Предлагаемое устройство позволяет за один ход пресса производить вытяжку и обрезку припуска тонколистовых деталей, склонных к гофрообразованию, что повышает производительность труда. При этом также происходит утолщение материала в зоне сопряжения дна со стенкой на (8 23)% толщины заготовки. Таким образом, повышается прочность и надежность деталей, что ведет к увеличению их ресурса.
При наращивании усилия пресса втулка из эластичной среды 3 сжимается и пуансон 2 поднимается вверх. Эластичный диск 14 деформируется и прогибает заготовку в центральной части, образуя волну избыточного материала в зоне сопряжения дна со стенкой. Под действием радиальных сил волна избыточного материала обжимается и происходит утолщение материала заготовки в опасной зоне.
Устройство работает следующим образом. Заготовку устанавливают по фиксатору положения заготовки 10 на вытяжную матрицу 1. Начинают процесс штамповки. При этом прижим 11 опускается на фиксатор положения заготовки 10, а пуансон 2 действует непосредственно на заготовку. Таким образом, между прижимом 11 и заготовкой создается гарантированный зазор. Благодаря этому зазору заготовка под действием пуансона 2 свободно перемещается в зону вытяжки, что предотвращает утонение стенки детали, а появляющиеся гофры разглаживаются о прижим 11. Это делает возможной вытяжку тонколистовых деталей, склонных к гофрообразованию. Далее металлическая втулка 6 осуществляет обрезку припуска по контуру.
Третье устройство (рисунок 1) /4/ состоит из матрицы 1 и пуансона 2, закрепленного через эластичную втулку 3 с помощью винта 4 к пуансонодержателю 5, который снабжен металлической втулкой 6 и установлен с помощью винтов 7 на верхней плите 8. К матрице 1 с помощью винтов 9 закреплен фиксатор положения заготовки 10, высота которого h=(1,25 1,4)S0, где S0 - толщина заготовки. Это позволяет создать необходимый зазор между прижимом 11 и заготовкой. Прижим 11 подпружинен с помощью нескольких эластичных втулок 12 и металлических колец 13 относительно верхней плиты 8. Число эластичных втулок 12 зависит от условий штамповки, в частности, от высоты вытягиваемой детали, так как эластичная втулка не может сжиматься более чем на 30% от своей начальной толщины. В матрице 1 запрессован диск из эластичной среды 14 и помещен выталкиватель, состоящий из упора 15 и штоков 16.
Предлагаемое устройство позволяет получать детали одновременной вытяжкой и обрезкой по контуру, при этом также происходит утолщение материала в зоне сопряжения борта со стенкой на (8 23)%. Повышается прочность и жесткость деталей, что ведет к увеличению их надежности и ресурса.
Под действием радиальных сил волна избыточного материала обжимается и происходит утолщение материала в зоне радиуса сопряжения борта со стенкой.
Производят штамповку. При этом пуансон осуществляет вытяжку заготовки, а металлическая втулка обрезку по контуру. При наращивании усилия пресса втулка из эластичной среды сжимается, и пуансон поднимается вверх. Эластичный диск деформируется и прогибает заготовку в центральной части, образуя волну избыточного материала в зоне радиуса сопряжения борта со стенкой.
Устройство работает следующим образом.
Второе устройство /3/ состоит из матрицы и пуансона, закрепленного через эластичную втулку с помощью винта к пуансонодержателю, снабженному металлической втулкой и установленному с помощью винтов на верхней плите. В матрице запрессован диск из эластичной среды и помещен выталкиватель, состоящий из упора и штоков.
Обрабатываемую заготовку устанавливают на пуансон. Производят штамповку. При этом металлическая втулка опускается на плиту до начала сжатия шайбы и диска. При наращивании усилия пресса шайба из эластичной среды начинает сжиматься. Затем также начинает сжиматься и эластичный диск. Он прогибает заготовку в центральной части, образуя волну избыточного материала в зоне радиуса сопряжения борта со стенкой. Под действием радиальных сил волна избыточного материала обжимается и происходит утолщение материала заготовки в зоне сопряжения на (8 23)%. Повышается прочность и жесткость деталей, что ведет к увеличению их надежности и ресурса.
Данное устройство работает следующим образом.
Шайба выполнена из эластичного материала. В образованный контейнер помещен диск из эластичного материала. В качестве эластичного материала используется полиуретан или резина.
Первое устройство /1,2/ состоит из жёсткого пуансона, установленного на подштамповой плите. Контейнер для эластичной среды выполнен в виде металлической втулки, которая через опорное кольцо и шайбу закреплена на верхней плите винтами.
Поставлена задача разработать устройства, которые позволят получать в опасной зоне утолщение материала до (8 23)%, а также одновременно производить вытяжку, обрезку припуска и упрочнение деталей.
В процессе штамповки деталей с выпуклыми криволинейными бортами эластичной средой, а особенно при вытяжке полых деталей, в зоне сопряжения борта со стенкой (при вытяжке дна со стенкой) образуется утонение материала до 20 %, что значительно снижает качество получаемых изделий.
Научные руководители - профессор Комаров А. Д., доцент Моисеев В. К.
ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ВЫТЯЖКОЙ
РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПРОЧНЕНИЯ
14. Евдокимова Е. Ю. Разработка и исследование процесса упрочнения тонколистовых деталей, изготавливаемых вытяжкой
14. Евдокимова Е. Ю. Разработка и исследование процесса упрочнения тонколистовых деталей, изготавливаемых вытяжкой
Комментариев нет:
Отправить комментарий